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这是一场别具一格的精益管理培训,来自装备生产部三个中心的生产骨干和工程技术部学习人员,在培训老师的引导下,齐聚一堂,共同探索精益管理方法。

 

 

培训现场洋溢着浓厚的学习氛围,培训老师以通俗易懂的方式,深入浅出地讲解了精益管理的理论知识和实践操作,通过引人入胜的案例分析和富有成效的互动交流,让学员们深刻领悟到精益管理在提升生产效率、降低成本、提高产品质量等方面所发挥的巨大作用。

 

 

 

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精益管理的基本概念和原理

 

通过了解精益管理的起源、发展历程、核心思想和基本原则,使学员们认识到生产上浪费的多种形式,如过度生产、等待时间、不必要的运输等,在工作中要时刻留意并消除这些浪费。通过持续改善,不断寻找更好的方法和流程,提升工作效率和质量,以客户的需求为导向,以确保提供的产品或服务真正满足客户的期望。

 

 

 

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价值流分析

 

通过价值流分析,清晰展现了产品从原材料开始到交付给客户的整个过程,使学员们能更充分理解和掌握生产或业务流程中的每一个环节,不再局限于局部的改进,而是从整体上思考如何优化,找出在生产过程中那些不创造价值的环节。这为后续生产布局中削除这些浪费提供了明确的方向。

 

 

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标准化作业

 

标准化作业是精益管理的重要工具,明确了生产工作中的最佳流程和方法,能使操作人员在操作时更加规范、高效,减少了不必要的动作和错误,从而提高生产效率和产品质量。标准化作业内容的学习让学员们对今后改进产线布局和人员投入的合理性提供了整体思路基础和合理性的数据支撑。

 

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精益文化建

 

精益文化强调全员参与,每个人都要为消除浪费、提高效率贡献自己的力量,通过有效合理的措施,营造持续改善的氛围,鼓励全体人员不断寻找问题、提出改进方案,以客户需求为导向,致力于为不同类型的客户提供更高价值的产品和服务。

 

 

 

 

在授课讲解环节,学员们全神贯注地聆听,不时认真记录下重点内容;在实践演示环节,大家积极参与,运用所学的知识对实际问题进行深入分析和有效解决;在分组研讨环节,思想的火花不断碰撞,提出了许多富有创意的解决方案。

 

 

学员感悟

 
 
 
 
 

通过老师对目前产线不足之处的讲解,我认识到那些看似微不足道的浪费,累积起来会对部门的效益产生巨大的影响。通过对新产线的布局,对现有产线的浪费识别和消除,可以极大提高生产效率和资源利用率。

 

在生产工作中,我们不能仅仅关注到自己的工作任务,而要时时刻刻考虑到客户的需求和期望。只有提供满足客户需求的产品和服务,才能赢得各类客户的信任和支持,从而实现生产安排的可持续发展。

 

精益管理是个不断追求卓越的过程,需要持续地进行改善。在培训中,通过对生产的节拍计算、拉动生产的理念、一笔画现场的布置学习,这些方法和工具可以帮助我们发现问题、分析问题,并采取有效的措施进行改进。

 

 

| 来  源:装备生产部
| 责  编:陆树菁
| 校  对:史毅峰
| 审  核:刘英华
| 审   定:杨巧君/程千流